JG-3505热反射隔热涂料_江西硅博化工有限公司

JG-3505热反射隔热涂料产品说明

热反射隔热涂料，是以公司自主研发的高反射组合粉料为基础，根据客观需求和基材差异，优选多种合成树脂或乳液，以“太阳热反射比”≥0.90（全波区），“半球发射率”≥0.85为内控技术指标，开发出的新型产品，关键技术指标大幅度高于国家产品标准规范的技术指标，包含溶剂型和水溶型两大类。公司推出了多款高性能高品质的热反射隔热涂料及相关配套产品，依靠独创的涂装工艺，系列化、差异化的产品体系完成了热反射隔热涂料的市场布局。能够满足不同地区、不同行业及众多用户的个性化选择需要。

一、热反射隔热涂料涂装工艺及要求

反射隔热涂料可使用喷涂、滚涂、刷涂等多种方法涂装。具体涂装工艺见下表：

反射隔热涂料涂装工艺

基材类别	涂装工艺			验收标准
不锈钢、镀锌板、彩钢板、铝合金、工程塑料、有完好防腐涂层经小样试涂无咬底现象的普通钢材。	清理基面。			无浮尘（粒）、无油污、无孔洞、无缝，洁净干燥、坚实牢固。
	涂装3505型反射隔热涂料2道，施工间隔6小时以上，用料量约：2㎡/㎏。			漆膜完好平整、细腻光滑、洁白无花、无气泡、无流挂、无露涂。
普通钢材未作防腐处理或原防腐层已老化剥离、脱离产生锈蚀。	清理基面。			彻底除去原有老化涂层及锈迹。
	进行防腐涂装：符合相关行业防腐标准要求，如无行业特殊要求则使用环氧类防腐漆涂装2道。			涂膜完好平整、细腻光滑、无气泡、无流挂、无漏涂。
	涂装3505型反射隔热涂料2道，施工间隔6小时以上，用料量：2㎡/㎏。			漆膜完好平整、细腻光滑、洁白无花、无气泡、无流挂、无漏涂。
阳光板	清理基面。			无浮尘（粒）、无油污、无孔洞、无缝裂、洁净干燥、坚实牢固。
	涂装3505型反射隔热涂料1道，用料量：5—8㎡/㎏。			涂膜完好平整、细腻光滑、无气泡、无流挂、无漏涂，有微量散射光透过。
建筑外墙
1.新建清水墙、水泥包裹墙面且表面密实光滑无开裂		清理基面。	无浮尘（粒）、无油污、无孔洞坑缝、洁净干燥、坚实牢固、完整，墙体含水率低于10%
		完整辊涂抚碱封面底漆一道。	形成完整抚碱封面底涂层。
		涂装3505型反射隔热涂料2道，施工间隔6小时以上，用料量3㎡/㎏。	漆膜完好平整、细腻光滑、洁白无花、无气泡、无流挂、无漏涂。
2.陈旧墙体表面粗糙及存在龟裂或其它风化现象。		清理基层。	无浮尘（粒）、无油污、无粉化剥离现象、洁净干燥、坚实牢固、完整。
		抹涂聚合物乳液建筑防水涂料1—2道，涂料用量：1—6㎡/㎏。	将基面凹凸不平及孔缝填平补实，形成平整细腻干燥底层。
		辊涂聚合物乳液建筑防水涂料1道，涂料用量：5㎡/㎏。	涂膜完整光滑、无气泡、物流挂、无漏涂，含水率低于10%。
		涂装3505反射隔热涂料2道，施工间隔6小时以上，涂料用量：2-3㎡/㎏.	漆膜完好平整、细腻光滑、洁白无花、无气泡、无流挂、无漏涂。

二、热反射隔热涂料技术指标和性能

以下是无溶剂型金属表面用热反射隔热涂料主要性能及指标：

检验项目		标准要求（S型）	如镜®热反射隔热涂料检测结果
容器中状态		搅拌后无硬块、凝聚，呈均匀状态	搅拌后无硬块、凝聚，呈均匀状态
遮盖率(白色和浅色)		≥09	≧096
涂膜外观		正常	正常
干燥时间		表干≤2h	1.0h
干燥时间		实干≤24h	12h
耐碱性		168h无异常	168h无异常
耐酸性		168h无异常	168h无异常
贮存稳定性(50℃,7d)		无异常	无异常
耐弯曲性,mm		2	2
耐冲击性,cm		50	50,无异常
太阳热发射比（白色）		≥0.80	0.87
半球发射率		≥0.85	0.91
近红外光反射比		≥0.80	0.89
附着力(划格间距1mm),级		≤1	0
铅笔硬度(擦伤)		≥H	H
耐湿冷热循环性(5次)		无异常	无异常
耐人工气候老化性	老化时间，h	2000h，不起泡、不生锈、不开裂、不脱落	2000h,不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
	粉化，级	≤2	0
	变色，级	≤2	1
耐盐雾性		3000h，不起泡、不生锈、不开裂、不脱落	3000h，不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
耐湿热性		1000h，不起泡、不生锈、不开裂、不脱落	1000h，不起泡、不生锈、不开裂、不脱落

以下是无溶剂型屋面用热反射隔热涂料主要性能及指标：

检验项目		标准要求（S型）	如镜®热反射隔热涂料检测结果
容器中状态		搅拌后无硬块、凝聚，呈均匀状态	搅拌后无硬块、凝聚，呈均匀状态
施工性		涂刷状态无障碍	涂刷状态无障碍
涂膜外观		无针孔、流挂，涂膜均匀	无针孔、流挂，涂膜均匀
干燥时间		表干≦2h	40min
耐碱性		48h无异常	48h无异常
耐水性		168h无异常	168h无异常
涂层耐温变性		5次循环无异常	5次循环无异常
耐洗刷性		≧5000次	5000次不漏底
耐沾污性		<10%	4.8%
太阳热发射比（白色）		≧0.83	0.90
半球发射率		≧0.85	0.85
耐弯曲性		≦2mm	2mm
耐人工气候老化性（2000h）	外观	不起泡、不剥落、无裂纹	不起泡、不剥落、无裂纹
	粉化	≦1级	1级
	变色	≦2级	0级
	太阳发射比（白色）	≧0.81	0.87
	半球发射率	≧0.83	0.83
隔热温差		≧10℃	13.8℃
隔热温差衰减（白色）		≦12℃	1.2℃

以下是水性外墙用屋面用热反射隔热涂料主要性能及指标：

检验项目		标准要求（S型）	热反射隔热涂料检测结果
容器中状态		搅拌后无硬块、凝聚，呈均匀状态	搅拌后无硬块、凝聚，呈均匀状态
施工性		涂刷状态无障碍	涂刷状态无障碍
涂膜外观		无针孔、流挂，涂膜均匀	无针孔、流挂，涂膜均匀
干燥时间		表干≦2h	40min
耐碱性		48h无异常	48h无异常
耐水性		168h无异常	168h无异常
涂层耐温变性		5次循环无异常	5次循环无异常
耐洗刷性		≧5000次	5000次不漏底
耐沾污性		<10%	4.8%
太阳热发射比（白色）		≧0.83	0.90
半球发射率		≧0.85	0.85
耐弯曲性		≦2mm	2mm
耐人工气候老化性（2000h）	外观	不起泡、不剥落、无裂纹	不起泡、不剥落、无裂纹
	粉化	≦1级	1级
	变色	≦2级	0级
	太阳发射比（白色）	≧0.81	0.87
	半球发射率	≧0.83	0.83
隔热温差		≧10℃	13.8℃
隔热温差衰减（白色）		≦12℃	1.2℃

三、测试方法及要求

1、要求

1.1产品的隔热性能应符合下表的规定。

隔热性能

序号	项目	指标
1	太阳光反射比(白色)	WM型(屋面反射隔热涂料)	WQ型(外墙反射隔热涂料)
2	太阳光反射比(白色)	≥0.85
3	半球发射率	≥0.85
4	隔热温差℃	≥10
5	隔热温差衰减(白色)℃	彩钢硬质涂膜屋顶≤6 防水卷材弹性涂膜屋顶≤8	≤5
太阳光反射比和半球发射率检测数据应以中国空间技术研究院理化检测中心数据为准

1.2有防水要求时,屋面反射隔热涂料还应符合GB50345规定的技术要求,且耐人工气候老化应符合GB/T9755中优等品的要求。

1.3水乳性外墙反射隔热涂料还应符合GB/T9755规定的技术要求;溶剂型反射隔热涂料应符合GB/T9757规定的技术要求;弹性外墙反射隔热涂料应符合JG/T172规定的技术要求。

2、取样

产品取样按GB/T3186-2006的规定进行取样。取样两根据检验需要而定。

3、实验环境

试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。

4、试板的制备

4.1所检产品未明示稀释比例时,搅拌均匀后制样。有明示稀释比例时,按明示稀释比例加水搅拌均匀后制样。明示稀释比例为某一范围时，取中间值。

4.2将搅拌混合均匀的涂料刮涂或喷涂在尺寸40mm×40mm×1mm的铝板表面,在3条件下养护7d。涂膜表面应光滑平整,无明显气泡、裂纹等缺陷,最终干膜厚度约为0.5mm,制得太阳光反射比和半球反射率试板。试板3块。

4.3以纤维增强硅酸钙板为隔热温差试验的空白试板,尺寸为360mm×360mm×5mm,其表面处理按GB/T9271—1988中10.2的规定进行。空白板3块。将钢制或塑料的涂膜模具(模具厚度应便于制膜及有效控制膜厚)固定于空白试板上,倒入搅拌混合均匀的涂料,用不锈钢刮板把表面刮平,24h后脱模,在3条件下养护7d。涂膜表面应光滑平整,无明显气泡、裂纹等缺陷,最终干膜厚度约为0.5mm,制得隔热试板。

5、太阳光反射比

5.1测试装置、仪表及要求

5.1.1其主要组件要求如下:

a) 单色仪:波长范围250nm～2500nm,波长精度±2nm;

b) 积分球:内径50mm～150mm,内壁熏制氧化镁;

c) 光电倍增管:响应范围180nm～875nm,灵敏度不低于15µA/1m;

d) 硫化铅光敏电阻:响应范围750nm～3200nm,响应率不低于2.0µV/µW。

5.1.2主要仪表要求如下:

a) 光电倍增管电源:0.5kV～1.5kVK可调,电压稳定度±0.5%;

b) 硫化光敏电阻电源:0V～30V可调,电压稳定度±1%;

c) 交流放大器:放大倍数5～10,噪音不大于10µV;

d) 直流数字电压表:0.2V～20V,灵敏度10µV。

5.2检测步骤

太阳光反射比的检测按下列步骤进行：

a) 接通装置电源，预热20min后，检查仪器；

b) 接通光源电源；

c) 把试样安装在试样架上，放入积分球内；

d) 在250nm～2500nm波长范围内，选择不少于50个测试点，逐点测试试样的光谱反射比ρµ值；

e) 太阳光反射比试验结果以3个试板的算术平均值表示,计算精度至0.01。

6、半球发射率

6.1测试设备、装置及要求

6.1.1 稳态量热计法半球发射率测定装置主要包括：

a) 真空罩；

b) 热沉：内表面喷涂无光黑漆，其半球发射率不小于0.90；

c) 主加热器和辅助加热器；

d) 高真空机组；

e) 液氮容器或恒温器；

f) 高压氮气钢瓶。

6.1.2 主要仪表要求如下：

a) 直流稳压电源：0V～45V(可调)，电压稳定度0.05%；

b) 数字电压表：0.2V～20V，分辨率1µV；

c) 控温仪：0℃～600℃，控温精度±0.05℃；

d) 铜-康铜热电偶（或铁-康铜热电偶）：—40℃～200℃，精度±0.1℃；

e) 标准汞温度计：0℃～50℃，精度±0.05℃；

f) 标准电阻：10Ω，精度±0.05%；

g) 真空计。

6.1.3 测试条件

测试条件应符合下列要求：

a) 真空室压力不高于1.0×10¯³Pa；

b)热沉冷却介质为液氮（用于标准试样测定）或水（用于一般试样测定），热沉温度均匀度优于1℃；

c) 热沉内表面面积与试样辐射面积之比不小于100。

6.1.4 检测步骤

半球发射率的检测按下列步骤进行：

a) 在试样的表面或背面装上测温热电偶，然后将试样放置并固定在主加热器的均匀热板上；

b) 连接好测温电缆，盖上真空罩；

c) 检查调试真空系统、电加热系统、测温系统，使处于正常状态；

d) 按操作规程启动真空机组、抽真空，向热沉加注冷却介质，并达到6.1.3中a）和b）的要求；

e) 向热沉加注冷却介质时，监视试样的温度，并调节主、辅加热器的加热功率，使试样温度接近技术文件要求的温度；

f) 当试样的主加热器和辅加热器得到补偿，试样温度达到技术文件要求的温度且处于热稳定状态（在20min内，试样温度波动不大于0.1℃）时，连续3次测量试样温度T，热沉温度T。（通水时记录进出口水的温度，取其平均值），主加热器的端电压V0和标准电阻的端电压V1；

g) 完成上述温度条件下的测试后，调节主、辅加热器功率，使试样温度升高到另一个温度点（温升应小于10℃），在此温度点重复6.1.4中f)的测试；

e) 半球发射率的测定结果,以二个温度点的测定值的算术平均值表示,取小数点后两位有效数。半球发射率试验结果以3个试板的算术平均值表示,计算精确至0.01。

7、隔热温差

7.1 仪器及设备

仪器及设备要求如下：

a) 测温箱：由30mm厚导热系数不大于0.030W/(m·K)的XPS板构成的五面体，内腔尺寸为300mm×300mm×300mm，顶部开有测温孔；

b)测温装置：精度0.5℃；

c) 加热灯：全辐射通量135W，相对光谱能量分布符合下面要求；

加热灯的相对光谱能量分布

波长λ/nm	相对辐照度/%
λ≤380	≤0.02
380<λ≤750	5.6±1
750<λ≤2000	63.7±10
2000<λ≤4000	23.0±4
290≤λ≤6000	100

7.2 检测步骤

隔热温差的检测按下列步骤进行：

a) 将空白试板与测温箱对齐放置，用纸胶带将试板固定于测温箱开口处。纸胶带需将试板四边向内部3cm部分盖住，即留出试板中间300mm×300mm的区域为受热面，并且需将试板与测温箱之间的缝隙密封住；

b) 将测温装置的测温探头由测温口插入测温箱内，将测温探头固定于试板内侧表面的中心位置，密封测温口；

c) 加热灯与试板外侧表面的距离为30cm，并使得加热灯轴线与测温箱轴线重合；

d) 接通加热电源，至温度计示数稳定为止，记录此时的温度；

e) 以测试完的空白试板为基板制备隔热试板，再按7.2中a)～d)进行测试，隔热试板固定于测温箱上时涂膜面向外；

f) 隔热温差计算精确至1℃。

8、隔热温差衰减

8.1 对完成隔热温差测试的试板进行沾污实验。涂刷的配制灰水溶液的用量为（8.6±0.1）g，按GB/T 9780—2005规定进行，冲洗时间为12min，共进行5次循环；

8.2 按7.2中a)～d)进行进行耐沾污实验后试板内侧表面温度的测试，隔热试板固定于测温箱上时涂膜面向外；

8.3 隔热温差衰减计算精确至1℃。

9 屋面反射隔热涂料其他项目试验

屋面反射隔热涂料其他项目的实验方法按1.2所列标准规定执行。

10 外墙反射隔热涂料其他项目实验

外墙反射隔热涂料其他项目的实验方法按1.3所列标准规定进行。

11 检验规则

11.1 检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

11.2 出厂检验

出厂检验项目包括隔热温差和1.2～1.3所列标准规定的出厂检验项目。

11.3 型式检验

11.3.1 型式检验项目包括1.1规定的全部项目和1.2～1.3所对应标准规定的全部项目。

11.3.2 在正常生产情况下，型式检验项目为一年检验一次。

11.3.3 有下列情况之一时应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；

b) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；

c) 停产半年以上恢复生产时；

d) 国家质量技术监督机构提出型式检验时。

11.4 检验结果的判定

11.4.1 单项检验结果的判定按GB/T 1250—1989中修约值比较法进行。

11.4.2 产品检验结果的判定按 HG/T 2458—1993 中3.5规定进行。

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